浙江嘉興固廢回收零排放案例
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項目背景
上圖：項目施工規劃圖
三、實施方案及工藝流程
本方案對物料進行清洗回收，及尾水凈化處理，實施方案如下：
1、利用洗砂回收體機，實現物料的洗凈與回收。
2、利用三氫凈化體，實現上述洗砂回收體機作業后的尾水凈化、泥水分離。
3、利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現干堆。
本方案處理水量120m3/h，含泥量≤10%。
工藝流程
物料進入洗砂回收體機（LZ26-65）葉輪水箱，經洗砂回收體機處理后的物料顆粒由出料口排出，經由皮帶機運送到料堆，旋流器溢流尾水自流進入污水中轉水池（3X3m）,污水中轉水池中的廢水由立式泵（6/4）抽取進入三氫凈化體（S-3000）。
經三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉池，從而實現細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
上圖：項目工藝流程
四、該工藝方案的優勢分析
1、先提取原料泥漿中的細砂，能有效降低后序設備負荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設備元件的損傷，延長設備使用壽命。
2、泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細致，每臺機器特有的結構設計，保證可以合理的發揮其作用，從而達到簡單有效的目的。
3、細砂回收機具有合理的水路設計，包括返水調節、溢流調節等機構，使整機回收效果更為理想；三氫凈化體內部結構根據流體動力學原理設計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更省；廂式壓濾機采用全自動程控拉板技術，并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置，有效保護設備元件及濾布不在過載狀態下工作。
4、專利設計，工藝合理，結構優化，處理后的水、泥均能達到*內環保要求。
上圖：項目場地規劃三維模型
五、此方案實現的功能及預期達到的目標
1、實現的功能
（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
（2）泥水分離-前期作業產生的尾水凈化。
（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
2、預期達到的目標
（1）實現物料中固體顆粒回收脫水：-180目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料含水率達到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂標準。
（2）實現尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），*于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業尾水排放的三*排放相關標準。清水回用率大于90%，符合*家關于工業采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。
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