帶式壓泥機藥劑用量及配制投加濃度介紹

　　污泥脫水效果的好壞直接影響循環水水質和脫水污泥后續處置, 同時也影響到運行成本控制。當前用于污泥脫水的常用設備有: 轉箍式離心機、板框式壓濾機和帶式壓濾機。其造價、性能、運行費用、應用效果各有不同。

　　帶式壓濾機是依據化學絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的固液分離設備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續、控制操作簡便和工作過程可調節等一系列優點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節省了建設資金，正得到越來越廣泛的應用。帶式壓榨機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。

　　帶式壓濾機在實際工程應用中所涉及的主要技術經濟指標有：①處理能力，②泥餅含水率，③化學藥劑投加量，④動力消耗，⑤沖洗水耗量，⑥帶張力，⑦有效帶寬，⑧濾帶運行速度，⑨氣源壓力等主要指標，其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標。影響帶式壓濾機處理能力的因素很多，其中絮凝送料及藥劑的投加是保證帶式壓濾機正常運行的關鍵。

　　污泥脫水劑的種類

　　活性液相污泥只有經過絮凝處理使之變成絮團和游離水才能平鋪在濾帶上。故此絮凝效果如何是進行污泥脫水的前提。為了取得較好的絮凝效果,就必須選擇適合的污泥脫水劑和絮凝方式。目前污泥脫水劑種類繁多, 主要有兩大類: 有機類和無機類。有機類的污泥脫水劑有高分子量和一般分子量。選擇污泥脫水劑的種類及型號的正確方法是進行現場小試、中試和生產性實驗，確定污泥脫水劑的種類與型號。目前使用多效果好的是污泥脫水劑，污泥脫水劑有陰離子、陽離子、非離子之分，不同離子型的脫水藥劑有不同的技術指標，具體選擇哪種離子污泥脫水劑，分子量離子度的高低確定都應經過現場小試、中試和生產性實驗后確定。

　　污泥脫水劑投加方式

　　污泥脫水劑選定后, 絮凝的方式是保證絮凝效果的重要手段。其投加方式有攪拌桶、管道混合器、管道直接投加等，一般建議選擇管道直接絮凝的方式可獲得好的絮凝效果。這是因為：污水由于懸浮物相對較少, 在混凝過程中需要通過攪拌(提高速度梯度) 混合來提高懸浮物顆粒碰撞的機會, 更好地實現絮凝。而液相污泥中的懸浮物含量較高, 通常可達到10 0 0 m g/l, 顆粒之間碰撞極頻繁, 污泥脫水劑劑加人后, 在高分子的電解質和吸附架橋作用下, 很快地形成絮凝團, 由管道排人布料器內, 所形成的絮團在管道中有序地流動且不受外力干擾, 進一步凝結增大, 使液相污泥中的水大部分成為游離水而易于固液分離。

　　污泥脫水劑配制濃度

　　影響絮凝效果的因素還有藥劑的配置濃度和投加量。一般情況下, 進泥濃度高時, 藥劑的配置濃度可相對低些。對于污泥濃度在10 0 0 m l 左右時, 藥劑的濃度配成0.3 % 左右為好。藥劑投加量隨單位時間處理的絕干污泥量變化而變化。應該指出的是藥劑的投加量和脫水效果不是正比關系。投加過量的藥劑不僅不利于脫除絮團中的間隙水, 相反由于分子鏈的作用, 使這部分水的附著力增強, 即使是施加較大的壓榨力, 也很難將這部分水擠壓出來。實際上由于加藥量過大, 提高了絮團的粘性, 增加了泥餅本身的脫水阻力, 即我們常說的比阻增大, 這樣最終會使泥餅的含水率大大提高。若藥劑投加量過大, 不僅造成藥劑的浪費, 而且會使脫水效果明顯下降。其主要表現是: 粘帶嚴重, 不易清洗, 濾帶功能再生不好, 物料蠕動較大、耐壓性能減小, 泥餅含水率增加等。